CURSO
LEAN MANUFACTURING & KAIZEN

Bienvenido a nuestro curso pregrabado, diseñado meticulosamente para transformar tu carrera profesional y hacerte sobresalir en la industria.

Dominando Lean Manufacturing & Kaizen: Transforma tu Carrera y la Industria

En este curso intensivo, te sumergirás en el corazón de Lean Manufacturing y Kaizen, dos filosofías de mejora continua que han revolucionado la forma en que las industrias operan. A través de una serie de módulos pregrabados, diseñados para ofrecerte flexibilidad y profundidad en el aprendizaje, descubrirás cómo maximizar el valor y minimizar el desperdicio dentro de cualquier proceso de producción.

¿Qué aprenderé durante el curso?

A través de un proyecto de aplicación real, aprenderás:

Opinión de nuestros participantes

¡Tú como ellos también puedes vivir esta experiencia!
"El curso me ha servido mucho para aplicarlo a mis actividades diarias y darme una perspectiva de crecimiento muy grande, la información y conocimiento compartido es de excelencia."
Erika Ortíz
Planeación Estratégica
"Me ha abierto un panorama muy amplio, el conocimiento y método de enseñanza me ha permitido implementar mejoras desde el primer día."
Miguel García
Jefe de proyectos de ingeniería
"Mi visión acerca del trabajo y la mejora continua ha cambiado totalmente, ahora tengo una idea clara y concreta de cómo hacer más rentable mi organización."
Alfonso Herrera
Jefe Almacenes y distribución

Avales nacionales e internacionales

stps

Cursos registrados ante la Secretaría del trabajo y previsión social.

cssc

Certificaciones y consultoría avaladas internacionalmente, válidas en más de 100 países.

conocer

Instructores certificados como agentes capacitares, que garantizan la calidad de la capacitación

Algunos de nuestros clientes

Más allá de darte un simple papel, te garantizamos que aprenderás de forma práctica y serás capaz de implementar y crear estrategias de LEAN MANUFACTURING de manera correcta en tu organización.

Temario

  • Antecedentes de la mejora de procesos. La importancia de LEAN MANUFACTURIEN EN LA ACTUALIDAD.
  • Sistema de producción Toyota.
  • Sistema de Producció JAPONÉS o NPS
  • Diferencias entre Lean Manufacturing y el NPS.
  • Los principios del sistema de producción japonés vs Lean Manufacturing
  • Sistema de producción Toyota como referente de mejora continua.
  • Concepto de FLUJO CONTINUO.
  • ORDER TO CASH
  • Cual es la estructura de la mejora continua que debes formar en tu empresa.
  • Cuales son las formas erróneas que debes evitar al mejorar procesos.Cómo se debe abordar la mejora continua en tu empresa.
  • Los 5 principios del pensamiento LEAN
  • Como dar un enfoque de maximización de valor vs las necesidades del cliente en tu empresa.
  • ¿Qué es Hoshin Kanri y Planeación estratégica y por que lo necesitas implementar en tu empresa?
  • Cómo revisar o redefinir la visión estratégica de la empresa.
  • DINÁMICA: ANÁLISIS CONTEXTUAL DE LA EMPRESA.
  • Cómo determinar las directrices y prioridades de la empresa para generar proyectos de mejora continua.
  • Como implementar Hoshin Kanri paso a paso con la visión de la empresa.
  • DINAMICA – REALIZAR HOSHIN KANRI DE TU EMPRESA.
  • Los 5 GEN en la mejora continua.
  • ¿Qué es el Genba y su importancia en la implementación de LEAN MANUFACTURING en tu empresa?
  • Como realizar el GENBA en tu empresa y procesos a partir del HOSHIN KANRI.
  • Concepto de MURI, MURA y MUDA y como identificarlo en tus procesos para solucionar problemas.
  • Cuáles son las actividades de VALOR AGREGADO y VALOR NO AGREGADO y como identificarlas en tus procesos.
  • Qué son los 8 tipos de desperdicios y como afectan la eficiencia en tus procesos y como identificarlos.
  • DINAMICA – IDENTIFICAR LOS 8 DESPERDICIOS EN TUS PROCESOS.
  • Qué es el OEE y para que te sirve en tu empresa.
  • Cuales son las 6 grandes perdidas y como identificarlas en tu proceso.
  • Cómo medir la EFICIENCIA de tu proceso.
  • Cómo medir la DISPONIBILIDAD de los activos de producción.
  • Cómo medir la ECALIDAD de tu proceso.
  • Cómo calcular el OEE de tu proceso.
  • Cómo mejorar la eficiencia global de tu proceso con proyectos de mejora continua.
  • DINÁMICA – CALCULAR Y ANALIZAR EL OEE DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA
  • Qué es un VSM y como lo utilizas en la implementación de LEAN MANUFACTURING.
  • Cuales son los pasos para implementar un VSM
  • Cómo desarrollar un VSM paso a paso.
  • Cómo calcular el LEAN TIME DEL PROCESO, y como lo utilizamos para la implementación de LEAN MANUFACTURING.
  • Calculo de niveles y días de inventario en el proceso
  • Cómo calcular los tiempos de entrega del proceso.
  • Qué es el TAK TIME y como lo implementamos en nuestros procesos.
  • Como calcular el TAK TIME de nuestro proceso.
    DINAMICA: REALIZAR VSM DE TUS PROCESOS, CÁLCULO DE LEAD TIME Y CÁLCULO DE TAK TIME
  • Cómo analizar un VSM para identificar los proyectos para la implementación de LEAN MANUFACTURING.
  • Cómo re relaciona el VSM con el HOSHIN KANRI.
  • Cómo se realiza un VSM de condición deseada.
Herramientas LEAN MANUFACTURING.
  • KAIZEN Y MIERUKA como sistemas para la facultación
  • Qué son las 5´s en la industria
  • Cual es la importancia de las 5´s
  • Cuáles son las 5´s
  • Planeación para la implementación de las 5´s en tu empresa.
  • Cómo se implementan las 5´s paso a paso en tu proceso.
  • Las 5´s y como se utilizan de manera conjunta con el Hoshin Kanri, vsm y la estrategia de la empresa.
  • DINÁMICA: IMPLEMENTAR 5´S EN TU PROCESO.
  • Qué es la administración visual y como se relaciona con LEAN MANUFACTURING.
  • Como de implementa paso a paso la administración visual
  • Consideración al implementar gestión visual.
  • DINÁMICA: IMPLEMENTACIÓN DE GESTIÓN VISUAL EN LOS PROCESOS.
  • Qué es y por que necesitamos POKA YOKES
  • Tipos de POKA YOKE en los procesos.
  • AMEF como referencia para la implementación de POKA YOKE.
  • Métodos de prevención y detección de problemas.
  • Cómo se implementa un POKA YOKE paso a paso.
  • DINÁMICA: DIEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE POKAYOKES EN LOS PROCESOS DE LA EMPRESA.
  • Qué es SMED y por qué lo necesitamos en la empresa.
  • Cómo se relaciona el SMED con el Flujo de productos de la empresa.
  • Cuáles son las actividades internas y externas en los procesos y como identificarlas.
  • Cómo implementar SMED paso a paso.
  • DINÁMICA: IMPLEMENTAR SMED EN LOS PROCESOS DE LA EMPRESA.
  • Diseño e implementación de flujo de trabajo y producto en la empresa.
  • Qué es el sistema KANBAN y su importancia en la implementación de LEAN ANUFACTURING.
  • Reglas para implementar flujo Pull Kanban.
  • Cómo se implementa un sistema de flujo de materiales para reducir Inventarios y tiempos de entrega en el proceso.
  • DINÁMICA: Diseño de flujo kanban en el proceso
  • Qué es el flujo de una una pieza y por qué lo necesitamos en la empresa.
  • Estrategias para la reducción de tiempos de entrega en los procesos.
  • Cómo realizar trabajo estandarizado en tus procesos.
  • Cómo implementar flujo continuo de una pieza en tus procesos.
  • Balanceo de líneas de producción y cargas de trabajo
  • DINÁMICA: BALANCEO DEL PROCESO
  • Cómo desarrollar una estrategia PARA IMPLEMENTAR LEAN MANUFACTURING CON TODO LO APRENDIDO.
  • Cómo ejecutar tu estrategia de implementación de lean manufacturing
  • Cómo dar seguimiento a la implementación de LEAN MANUFACTURING.
  • Lecciones aprendidas

Inversión

La inversión del curso es de $9,000 MXN (455 USD) por persona, pero…

 

POR PROMOCIÓN pagarás únicamente.

$3,799 MXN

 

¡Cupo limitado!

y como bono adicional te damos: Puedes apartar tu lugar con un monto de $1000 MXN y liquidar el restante durante el curso.

O si lo prefieres realizar tu inscripción a 

meses sin intereses con tarjeta de crédito

O si lo prefieres con deposito, transferencia bancaria o Tarjeta de Débito:

Banco Citi Banamex
Clabe interbancaria: 002180902264449384
Número de tarjeta: 5256 7813 0758 9395

Banco BBVA/ Bancomer y tiendas Oxxo
N. Tarjeta 4152313875005006

Te damos las bases, los conocimientos y las herramientas adecuadas para mejorar los procesos de acuerdo a tus necesidades.
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Diseñamos talleres de capacitación adaptados a las necesidades de tu empresa, y durante el curso, trabajamos dándole solución a una problemática real en tus procesos.
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